選礦設(shè)備主要運用于礦山行業(yè)和建筑行業(yè)中，由于工作的環(huán)境和作業(yè)的方式，會給設(shè)備造成極大的影響。對于選礦設(shè)備來說，各個部件磨損的非常快，如果維護不好的話就會影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。
選礦設(shè)備部件磨損的原因：
1、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的磨損。
每一種機械有固定的頻率，在運行的過程中，對于選礦設(shè)備的某些傳動或者連接部件，會產(chǎn)生一種共振的現(xiàn)象，這種共振現(xiàn)象大幅度的上升，就會對設(shè)備的結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的損害。
2、潤滑不足而引起的選礦設(shè)備的磨損。
3、選礦設(shè)備工作過程中與礦石直接接觸發(fā)生的磨損情況。選礦設(shè)備的某些部件需要在工作時與礦石直接進行接觸，如破碎機、輸送管等，直接摩擦的部分承受強大的外力作用，可能出現(xiàn)裂紋、折斷、穿孔等問題，即便采用常見耐磨材料高錳鋼，往往也無法有效對應(yīng)這種直接接觸磨損，需要頻繁性換。
對于這些部件磨損的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)維護措施：
1、減少選礦設(shè)備在工作中的振動。降低振蕩從而減輕磨損。
2、提高設(shè)備的潤滑能力。
良好的潤滑能力可以為設(shè)備提供好的工作條件，對選礦設(shè)備的重要部件定期的進行潤滑維護，包括清除灰塵雜質(zhì)，換或添加潤滑油等，提高其潤滑能力，使設(shè)備保持在一個良好的工作狀態(tài)，減少設(shè)備的磨損損耗，延長設(shè)備的使用壽命，同時可以達到降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益的目的。
選用高耐磨的材料的選礦設(shè)備
選礦設(shè)備是組成選礦工藝的元素，不同的選礦工藝針對的選礦方法也不盡相同。選礦方法有重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選、摩擦選和手選等。每一種選礦的方法有自己重中之重。下面想大家介紹一下選礦的方法。
1、重選，全稱重力選礦，是根據(jù)礦物密度不同而分離礦物的選礦方法。進行重選時除了要有各種重選設(shè)備之外，還必須有介質(zhì) (空氣、水或重液)。重選過程中礦粒要受到重力 (如果在離心力場中則主要是離心力)、設(shè)備施加的機械力和介質(zhì)的作用力，這些力的巧妙組合就使密度不同的礦物顆粒產(chǎn)生不同的運動速度和運動軌跡， 終可使它們彼此分離。
2、磁選是利用礦物磁性的差異而分離礦物的選礦方法。磁選是在磁選設(shè)備的磁場中進行的，不同磁性的礦粒由于受到大小不同的磁力而產(chǎn)生不同的運動軌跡，于是可分開它們。
3、電選是利用礦物電性的不同而分離礦物的。電選在電選機的電場中進行，不同電性的礦粒因荷電不同而受到不同的電場作用力，從而產(chǎn)生不同的運動軌跡， 后實現(xiàn)分離。
4、浮選全稱浮游選礦，是利用礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力分選礦物的過程。在礦漿中加人各種浮選藥劑，礦粒對藥劑的選擇性吸附造在礦漿中加人各種浮選藥劑，礦粒對藥劑的選擇性吸附造成可浮性差異，當(dāng)?shù)V漿進人浮選機時經(jīng)攪拌與充氣產(chǎn)生大量的彌散氣泡，在礦漿中懸浮的礦粒與氣泡碰撞，可浮性好的礦粒附著在氣泡上，上浮至礦液面形成泡沫產(chǎn)品，不浮礦粒則留在礦漿內(nèi)，這就實現(xiàn)了浮選分離。浮選必須在固一液一氣三相兼有的礦漿中進行，添加適當(dāng)?shù)母∵x藥劑是浮選的關(guān)鍵。
